——记先进集体、光通信制造部内径加工组
2014年初，公司对生产部门的组织架构进行了调整。对于我们班组而言，最大的变化就是将原先的两条生产线进行了合并，形成了现在的内径加工组。
0.1253-0.1262毫米，这是单模陶瓷插芯内孔孔径的行业标准，也是公司对我们内径加工组提出的目标要求。我们班组由45人组成，每日产品产出重
量不过七八十斤，数量却是日产15万枚这样的数字。这是让我们每班组夜以继日奋斗的生产指标，也是保证公司效益的重要前提之一。
亚微米级别的精度控制，再加上月产量的每一个四百万分之一的产品都需经过40多道工序的加工，使得光通信的生产车间里只能是细致活儿和速度活儿。而内径加
工，却是一项既要细致又求速度的工作：每个人都在不到一米宽的过道里来回走动，管理七台加工设备，每当有设备加工完成一管产品后，就需要在短短的几十秒
内，完成卸料、装料，并再次将那根直径只有0.12毫米的金属线从高速旋转的毛细管穿入产品毛坯内孔进行加工，稍有不慎便会让那纤细的金属线头折弯变
形……整个工作过程，就是来回重复完成上述动作，尽最大可能不让设备停下来。
随着组织架构的调整，紧接着就是提升产能工作的开展，而且前提是不增加生产设备。这样的工作任务带给了我们很大的压力，同时，也是对班组基层管理能力提出
了更高的要求。在光通信公司各级干部的指导和支持下，一方面，我们对原先隶属于sc和lc两种型号产品的内径加工设备合理利用，根据生产任务灵活调配；另
一方面，我们坚持以老带新的原则调度员工班次，既缩短了新员工的学习时间，也充分调动了老员工的责任心和积极性，形成了良好的工作氛围。我们会同公司相关
职能部门，强化、优化新员工的入职培训工作，以促进其尽快熟悉工作岗位，尽快达到上岗要求。此外，在光通信公司设备维护力量紧张的情况下，我们结合内径加
工组设备数量较多、型号单一的特点，努力培养了许多操作员工的排障能力，尽可能使得一些常见故障可以通过班组内部的力量得以解决。
经过近一年的努力，我们内径加工组已经做到了在原先的设备和人员规模上，实现了超过20%产能的稳定提升。
一次浇锡工艺，是光通信公司2014年的一项重要工艺改进，而所谓的一次浇锡，正是对属于内径加工辅助工序的金属固定做出全新的工艺要求。此项工艺的开启
需要内径班组的极力配合，在新工艺的试行过程中，不少老员工习惯于旧有动作对新的操作行为提出了异议。面对这一现象，我们内径加工组及时开展了员工的心理
疏导工作，强化员工质量意识，说服他们对职能部门的工艺试验做到全力配合并主动参与。最终，在大家的配合下，公司一次浇锡工艺成功实施，对于控制产品内径
加工后的内孔椭圆情况明显改善，并在内孔椭圆控制上实现了位居同行业内前列。
新的一年意味着新的挑战即将来临。公司对同轴加工穿线磨设备的引进，也意味着对产品的内孔加工精度的控制提出了更高的要求，而为了提升产能，内径一次性加工也是势在必行。这都是我们内径加工组面临的新的工作方向，愿荣誉能够引领我们不断取得好成绩，实现新突破。
