——记先进集体、日兴（宁波）发电机组装班
去年，日兴（宁波）公司发电机组装班打了一场出色的硬仗，面对着订单多、要求高、产能低、交货紧等各种压力，他们按时完成任务，全年没有一起因制造员工操作失误等原因引起的重大产品质量投诉。产品出厂合格率达100﹪。
丰收的硕果离不开平时的辛勤灌溉。从2013年年初起，随着产量不断地上升，他们所在的部门发电机生产实际产能与计划要求的目标数还相差120台/天。对这种情况，若单纯增加发电机组装班操作员工数量，虽然工序速度提高了，但下道工序仍会堵塞，导致整个生产流程阻滞缓慢；若靠增加设备投入提高产能，也是远水解不了近渴。而最实际的办法就是加班加点。那段时间，他们除了周末加班外，平时上班要比正常时间提早1-2小时，晚上也要比正常时间推迟1-2小时。特别是在夏天，室外温度高达36℃，工厂里因还没来得及装冷却设备，车间里温度常常高达42度，很多部门同事受不了炎热而中暑，但因为要赶生产，大家喝点藿香正气水，或在休息室稍作休息，能坚持的还是坚持下来了，没有一名员工退缩。
去年台风天，许多公司都因台风关系终止上班，而他们班组因要赶生产，没有一人离开公司，还是坚守岗位。员工即使淋成落汤鸡，也只是换身衣服，继续奋斗在生产线上。在此期间也不是没有人想过请假，考虑到生产现状还是咬牙延后了休息时间，优先考虑工作。正是大家互相体谅，团结一致才确保了按时达成发货计划。
他们生产的是oem产品，过程必须严格按照工艺要求控制。对于每个员工来说如何均衡产量与品质是一个考验。在他们公司是没有过程检验员的。每一个环节，每一道工序的品质控制都是由一线员工把控。只有严格进行过程控制，每道做好自检互检，才能最大程度的避免质量问题。为此，他们班组制定了车间不良汇总跟踪表，时刻跟踪记录生产过程中反馈的各种问题，同时定期反映在看板上，让所有员工都能参与其中，鼓励大家生产过程中坚持自检互检。除此之外，每位操作人员更是本着对产品认真负责的工作态度，操作生产之余也会抽时间主动检查。坚持做到规范操作，小心谨慎，认真负责，以确保达到oem产品质量要求。
为了更好地确保产量完成和品质稳定，做好5s现场管理是必不可少的。这不仅仅是应对日兴本社和客户监查，而是必须坚持的管理形式。为此，班组长要求大家每天做好设备始业点检表、安全点检表等记录；要求物品放置定置定位；做好生产日报表，记录每道工序对应的操作员姓名，明确责任人，做到任何批次都有追溯性。如今5s管理的理念已内化于心，外化于行。顺利通过本社和客户的多次审查。
