——记先进集体、包头强磁材料技术部
包头公司技术部由5名年轻的成员组成，是公司职能管理部门中平均年龄最小的团队。然而，工龄短、经验浅非但没有成为这支团队的短板，反而成为他们谦虚学习、不断提升业务能力的动力。在办公室，大家总能看到这些小年轻加班加点不辞辛苦的身影；在生产现场，也总能听到他们与工人相互交流的声音。辛勤刻苦的付出，终于使这些茁壮的“小苗”在短短的时间内迅速成长起来。
2013年，技术部做了大量的工作，以改进工艺，降低成本，提升产品质量。为使产品性能一致性更好，技术部提出简化过程操作的工艺更改，引入了铸片对混工艺。为改善产品性能稳定性，他们降低配方成本，使部分常规产品的三混粉优化为两混粉生产。为了缩短烧结时间，技术部通过试验优化产品烧结时840℃—900℃的放气工艺，证实此工艺生产的产品在外观和性能上都能保持稳定，而烧结时间却减少了约3小时,不仅达到了节能降耗的目的，而且缩短了生产周期，加快了产品流转速度。
2012年，他们为满足后道加工工序提出的改善坯料变形的要求，从而减小毛坯的磨削量，为此专门成立了项目攻关小组，经过一系列项目攻关试验，最终找到了影响方块毛坯尺寸变形的决定因素，经推广试验后，部分产品毛坯的变形由最初的1.0mm降低至0.5mm，单模减粉率达2.0%以上，毛坯的缺角率也降低了1.2%，减少了公司的成本投入，且利于后道工序磨加工，效果十分明显。
他们并未陶醉在已成过去的荣誉中，继续攀登高峰的脚步并未停歇。
今年8月以来，随着股份公司材料制造部四园的搬迁，包头强磁逐步承接了大量转移生产订单，成型工段日排产量一路飙升，由8月初的平均日排产4吨提升至10月初的9吨坯料。
产量加码的同时，技术部工作也在增加，在此期间，技术部全体人员鼓足干劲，团结协作，努力为生产提供更好技术保障，提出多项增效提质措施，使产量逐步提升。
产量提升最先出现的瓶颈是粉料不足。由于备料少，库存还有些异常料存在，编制配粉单时，常常发现新到订单已经没粉可用，然后就到现场找试样，看到哪一工序了。他们在现场跟着催试样流转，以便及早出炉。技术员着急时，产品还发热烫手，就马上取样后跑步前进送到下道加工工序，得到测试结果后又立即跑回办公室编制配粉单，下达到工段。
备粉逐步增加，粉料缓解了，接下来第二个出现产量瓶颈的就是成型。单产效率不高和压机排产受限是主要制约因素，为此，技术部与成型工段一同研究对策，联系动设部电工改造成型设备，将6#、9#组合模压机改为可以三次取向的压机并做试验，目的是增加50m、n52产品可排产压机台数，使此类高性能订单日排产量大大增加。做成型试验时，由于成型压机部分设备系统不够先进，没有在线监控功能，只能人工记录参数。为了提升单产，在订单评审时，技术部组织调整最佳的坯料尺寸设计值，在满足后加工要求的同时，增大部分组合模具三次取向产品单重约1.5倍，确定了合理模宽和压制尺寸比例，不但粉料的成型性能改善了，成型班组单产效率也提升了约1.5倍。他们在成型工艺上还不断改进模具结构，调控粉料可成型性，引入橡皮模保护产品。多项措施的有效推进，加之成型员工的辛勤努力，成型日排产量得以大幅上升。
成型产量上去了，烧结排产又有了问题。原定的工艺方案产品烧结时间偏长，单炉效率也不太高，造成成型出来的产品留料多，如果长时间放置，产品质量风险会加大。此时，技术部与烧结工段再次讨论研究，试验新工艺方案，比如将原来的均温区内空余位置也增加放置烧结盆装料，此举提高了装炉重量，一定程度上满足了排产需求。
产量能够以这么快的速度拉升，与技术部开展的前期准备充分有关，实际上技术部早早开始了新产品开发与订单生产线变更转移验证，先后完成转移订单试验十几款，为材料制造部订单合理分配排产提供技术保障。
技术部人员每天忙忙碌碌，日子过得充实而有价值。当车间出现异常，他们总会第一时间赶到现场。在一个个挑战面前，他们默默付出，甘当幕后英雄，用集体思维丰富了公司智库，用无悔的青春铸就了事业梦想。
