——记先进集体、汽车电机质量部
2013年，汽车电机系统公司质量部通过狠抓产品质量，及时根据客户的质量反馈信息，调整过程管控方法并制订一系列管理措施，以多种方式调动员工的工作积极性，质量目标管理、供方质量管理、质量统计分析、质量检验、客户投诉处理、质量服务、质量损失处理、质量绩效管理、体系有效维护等工作均比以往有较大程度提高。2013年，公司产品质量大幅提升，产品质量的美誉度进一步提升，客户投诉次数明显下降，由2012年的102次下降至2013年54次。
去年2月，通过公司的不懈努力，终于与一家战略客户达成了合作。但是这家客户的产品对公司来说都是全新型号，且质量要求高。此时，质量部迎难而上，经过精心策划，认真编制质量验收标准及过程控制规范，协同项目组顺利完成首批开发件号的送样工作，产品质量得到客户的赞誉，并获得了批量订单。作为质量的沟通窗口，质量部对客户所反馈和询问的每一个问题，均作了全力以赴的处理，确保项目的顺利实施。
去年年中，一家客户反映公司提供的零部件有瑕疵。虽然事后确认公司的零部件符合要求，但质量部急客户所急，为确保客户方的生产稳定，在与客户沟通后，按客户要求对公司库存的近3000只产品进行全检。发货后客户对公司的产品质量非常满意，顺利完成了他们的生产订单。
去年7月发生的一件事最考验质量部的实力。一家重要客户与公司达成一个年需求达10多万台的起动机项目，客户要求将涉及此项的全部26款产品按公司现有状态送客户验证。虽然项目中的产品都是公司现有的，但质量部深知此客户对产品质量近乎苛刻。为确保送样能按期保质一次性通过，质量部调动检验员加班加点，对送样装机的所有零部件根据图纸一一检验后才上线装配。他们还仔细核对客户的qcdb数据，与技术部一起制订整改措施，终于不负众望，成功拿到客户的订单。
质量管理工作是繁杂的系统工作，为使整个质量管理工作能在有序的、可控的情况进行，质量部在2013年初开始，组织修订完善质量管理体系文件，共修订了包括《质量手册》在内的26项程序文件、30余项管理制度，并新编管理制度、流程10项。质量部还通过对公司质量目标的分解，共形成了26项部门级质量目标，同时编制《质量奖惩管理办法》、《质量成本管理办法》等文件制度，分别对外协供货、生产过程、客户投诉等环节产生的质量问题、质量事故确定了奖惩权限以及责任划分依据、处理流程；并建立质量成本科目及台帐，分别从预防成本、鉴定成本、内外部损失成本进行统计分析。通过这些措施，明确部门目标、清晰责任主体、细化质量损失，激发了员工的质量责任意识。
为能快速解决客户投诉，质量部建立了《客户投诉快速反应跟踪看板》。并明确要求对客户投诉限时回复，对国内oe客户，质量部必须在8小时内给出答复；对国外客户，必须在24小时给出答复。
质量部还采取供应商审核、与供应商签订质量协议、及时反馈产品质量问题、积极与供应商沟通等多种方法，使供应商的产品质量得到了有效提升，从而确保公司生产稳定及产品质量。
在2013年，质量部不仅在产品质量管理上想方设法，在人才培养上也不遗余力，收到良好效果。经理助理罗洪亮，通过战略客户项目的锻炼，已能独当一面，成为此项目的负责人。外协检验员华帅忠，表现突出，调到采购部后，已成为采购部的得力干将。经理助理张可忠，抽调到精益生产改善小组工作，他积极虚心地向日兴专家学习，现已成为精益生产方面的行家里手。质量部也因此成为了2013年度为公司培养、输送人才最多的部门。
