——记先进集体、材料制造部技术工艺科
2013年，稀土产业行情持续疲软，客户对产品的性价比要求日益升高，市场竞争加剧。材料制造部技术工艺科在稳定生产的前提下，积极开展材料配方优化，改善挖潜内部工艺，在品质控制提升的同时降低生产成本。通过努力，2013年材料制造部钕铁硼材料18种大配方生产成本较上一年平均下降11.07%，并循环利用了150余吨生产废料；实现了45uh超高性能牌号、无重稀土48m牌号、低重稀土45h牌号的成功研发及批量化生产；vcm及常规坯料磁性能一致性与烧结合格率逐步提升，去年10月到12月烧结一次合格率均在99%以上，达到历史最高水平。
胜利的果实需要辛勤的汗水浇灌。2013年春节刚过完，vcm坯料退磁曲线一致性差及方形度不良在毫无征兆的情况下批量出现，在具体原因还未查清之前，现场已经有近10吨的不良品需要返工。若问题无法得到有效解决，后果将十分严重。此时，解决方形度不良问题便成了材料制造部的头等大事。那段时期，总经室领导、技术人员、质量人员及烧结工段老师傅，每天中午12:30以后聚集在坯料性能检测室，共同分析共享异常品的检测数据及相关汇总信息，查看当天生产产品的退磁曲线情况，从而制定新订单生产时的烧结工艺及返工产品的处置计划。他们经常会把出现异常情况的产品退磁曲线铺在地上，进行一张张的对比分析。正是通过这种现场分析处理及不同部门之间的信任与协作，使他们能够及时找到补救的措施，将损失降到最低。同时，通过这段时期对各方数据的分析汇总及生产现场的重新了解，技术工艺科进一步认识到各个工序生产工艺中存在的问题，为后续生产工艺优化提供了方向，也为下半年烧结一次合格率的稳步提高奠定了良好的基础。
钕铁硼材料生产过程中，各个工序均会产生不同的废料。他们一方面要通过工艺改善及过程控制加严来提高坯料生产过程的材料利用率，降低废料的比例；另一方面要对那些不可避免产生的可利用废料进行循环生产。因此，他们根据已有的工艺经验，针对不同的废料类型，制定了相应的废料回用处理工艺及管控要求，并通过了小批量生产及大批量生产的验证，确保了废料回用工艺的稳定性。工艺的问题解决了，下一步就是要选择合适的产品进行应用。技术工艺科的成员对现有订单的产品性能及应用领域进行筛选分类，确保产品品质及满足客户端使用要求的情况下，在一些低性能要求产品中进行了批量生产应用，严格控制回用料的使用比例，重点关注产品的各项性能表现。通过多个部门的通力合作，材料制造部去年共回用废料150余吨，极大的降低了部分产品的生产成本，为公司增创效益的同时也为不可再生稀土资源的循环利用贡献了一份力量。
