包头强磁成型工段成型一组由15人组成，是一支年富力强、团结拼搏、开拓进取、敢打硬仗的团队。在组长刘永亮的带领下，组员们克服了种种困难，圆满地完成了各项生产任务，为公司2014年的整体业绩做出了较大贡献。
2014年9月起，宁波材料制造部厂区实施搬迁，大量的生产订单转由包头公司完成。为协助材料制造部顺利搬迁，保证订单按期交付。9-11月，包头强磁连续3个月成型工段日排产量目标都在9吨左右。
生产计划排好了，但要保质保量完成生产任务，还存在很多问题，最大的难点就在成型压制。可当时又面临成型工段人员不足、设备紧张的困局，成型工段员工深感责任重大。尤其是资历较深，在公司工作时间较长的成型一段组员们。
有压力就有动力！在组长带领下，他们加班加点的工作，不仅保证了设备点检及时、记录填写准确，产品流转及时，还主动钻研压机工作原理，协助机修工做好设备保养，最大限度地减少设备的停机检修时间。
除常规产品外，由于vcm产品单重小，生产效率低、压制难度大、质量要求高，生产过程中的任何异常因素都会影响到订单的交期。但这难不倒成型一组的组员们，他们凭借丰富的工作经验，主动请缨承担了vcm的生产任务。
vcm产品对喂料及刮粉有着近乎严苛的要求，操作不当会造成产品合格率大幅度降低。基于此，针对不同规格的vcm产品，大家刻苦钻研，通过首模等静压的方式反复试验，现场及时调整操作手法，找到了最科学合理的喂料及刮粉方法，异形vcm产品合格率不仅达标，而且超过标准15%以上；非异形vcm产品合格率超过标准12%左右，大幅降低了产品不良质量成本率。
成型一组的员工知道生产效率对企业发展的重要性。值此紧要关头，组员们都早出晚归，主动加班加点，全身心地投入到生产中，使本班组的产量一直保持领先。在他们的努力下，vcm产品日产量提高了15%，常规产品日产量提高了20%。
另外，组员们为常规产品的质量把控也做出了极大的贡献。对于单模重量超过1kg的方块产品缺角率一直居高不下的困扰，在生产此产品时，他们主动与下道工序员工探讨、沟通，一起琢磨防缺角的措施、步骤。为了防止产品装框挤压，组员们想到在流转车上放置海绵垫，以减少产品边角与硬物接触的几率。这些措施虽然简单，但非常有效，缺角率由未达标，降低至比标准低1%。
圆柱类产品变形大的问题是影响坯料磨不出的主要原因，而控制变形的有效措施之一就是压制时的成型位置。组员们在生产圆柱类产品时，积极与组长和技术人员沟通，通过调整压机压制方式调整控制成型位置，很大程度上改善了圆柱的变形，降低了坯料的磨不出率。
成型一组员工虽然是最普通的基层一线人员，但他们时刻心系公司忧患，与公司风雨共进，用不懈的努力为公司创造着价值。正是他们的付出，成型工段的业绩逐步提升。他们是工段当中的标兵，他们用实际行动，诠释了标兵工段的真正含义，用他们实际的工作业绩向全公司证明：成型一组是最棒的！