在磁组件事业部制造部机加工车间活跃着这样一支富有战斗力的班组，无论任务多么繁重，无论工作多么繁杂，14位成员都会相互协作，共同努力，将各项任务圆满完成。2014年，机加工组将新老产品的合格率基本都保持在97%左右，这样骄人的业绩，对于机加工组来说是值得肯定的。
2014年初，由于磁组件车间生产任务非常繁重，尤其是当有新品生产的任务时，甚至显得有些忙乱，机加工组的员工深感肩负责任重担，为高效工作明确部门和员工职责，让每一位员工感觉到新品生产任务完成既是每人的业绩也是他们的责任。同时，积极与其他部门联系和沟通，在相关负责人的现场指导下，以及在项目工程师的工艺改进下，经过不懈探索、调试，最终使新产品生产有条不紊的有序推进。
在整个生产推进过程中，机加工组的14位员工任劳任怨，在车间里，时常看到他们忙碌的身影，虽然生产过程没有预期想象的顺利，但是通过大家的努力，还是顺利完成了生产。如在生产vvr系列产品时，由于产品的种类多，需要及时调整生产，以充分发挥工艺的可行性及最优化，通过各部门的讨论，该产品确定先组装再精加工。机加工组在对不锈钢框加工时，由于成品的平面度、位置度要求高，这对加工组工作产生了一定的挑战，但是机加工组具有较强的业务能力和丰富的实践经验，大家相互交流、咨询学习、积极摸索，最终通过合理操作成功完成任务。另外，在对钛合金框加工时，由于材料的特殊性，需要线切割和加工中心的配合，加工组积极与其他部门协调、沟通，提出了切实有效的方法，最终，通过有效配合，生产出了精度高、合格率高的试样成品320套。
由于新品种是拼接磁钢，工序繁多，精度高，所以在加工时常常会呈现出工艺的不成熟，致使成品不稳定。在此情况下，机加工组开会商讨，尤其对关乎产品质量的每一个细小环节反复探讨。最终通过双面磨、线切割、平面磨、工序磨等各个工种员工的通力配合，把好管好每一个关卡，以便在出现问题的时候能更快地发现和解决，既节约时间又保证了质量，同时有效降低了产品报废率。最终新老拼接磁钢的年终产量达11200套。
在常规产品生产中，部门员工群策群力，逐个击破，不仅提高了生产的效率和产品精度，也节省了人力和物力。为增加员工们的积极性在机加工组做出有效的工作改进后给予一定的考核奖励。最终2014年机加工组总计完成生产订单与任务总数为244个（其中完成产品33554套，完成工装夹具260套）。
为做到相互沟通生产信息，车间每天在下班之后组织部门会议，协调解决在新老产品生产中出现的问题及瓶颈，并安排第二天的生产工作计划。在注重产量与质量的同时，兼顾员工们素质的提高，该加工组及时组织员工参加专业技能培训。
2014年年末，公司迎来了厂房的搬迁，机加工车间的员工们在负责好自己区域的同时协助别的区域员工搬迁器械，并积极做好自己负责区域的6s工作。面对新的一年，新的形势，机加工车间积极响应公司一专多能的顶岗制度，培养和引导能够熟练操作多种机床加工设备的技术操作人员，建立有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，加强现场管理、提高质量、安全管理工作，营造良好的学习氛围，逐步实现员工从“要我学”到“我要学”的转变。