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服务市场提产品竞争力

日期:2016/5/5

      2014年是伺服控制事业部三年规划的起始年，也是能否立足激烈的竞争市场做强做大的关键一年，技术部围绕“四轮驱动、四面突破”的经营宗旨，在“规模、研发、品质、成本”有所突破的要求下，着重在产品品质和个性指标上满足客户的不同需求，改进工艺工装开展工作，取得了一些业绩。
      去年年初，电机出厂检验时部分机型噪声偏离正常检测标准，为不影响产品声誉，技术部会同品管部等部门讨论九游会网址的解决方案，全面排查重要零部件质控点、生产工艺、工装等，并逐一检查关键质控工序的操作程序，最终通过修理芯轴，使电机噪声达到正常值，确保了产品质量和市场信誉。
      由于噪声是衡量电机设计及制造水平的一个重要指标，为此公司副总工程师牵头在5月份成立电机噪声攻关小组。攻关小组一方面在电机结构及电磁设计改进中降低电磁力不平衡产生的振动，另一方面通过对关键工序的重点管控、检测提高制造精度，使噪声得以降低。
      技术部分析了电机中产生电磁力的结构部件、振动源等，通过设计定子止口专用检测工装，定期检查工装芯轴跳动控制止口同轴度，并重新设计转子串装工装改变转子模块装配结构，有效降低了电机噪声。经过测试对比，现达到了同类电机噪声的最低水平。
       由于销售客户的不断扩展，不乏有特殊需求的客户，为了实现顺畅合作，满足客户对产品指标的要求，我们沟通频繁，有的沟通几次就可解决，有的需几十次甚至上百次的沟通交流，并回馈对方不同的设计方案及实验数据。
       在与台湾某公司的合作中，从产品前期性能数据提供、验厂、整顿，测试数据提供、样机试制改进到小批订单生产前后持续近6个月，技术部为此花费了大量的心血和精力。尤其是在验厂过程，从我们接到验厂要求到对方验厂，时间不到10天，因公司执行的质量体系与客户的要求不同，亟需技术部花费大量精力补充、完善和编制。为了圆满完成此项工作，技术部人员加班加点，放弃了公司组织的旅游活动，按客户要求的质量体系完成所有零部件、整机fmea（设计和过程）、控制计划、产品和过程特殊性清单的编写工作，最终一次性通过验厂。
      在台湾某公司的样机试制过程中，前后近6个月，邮件沟通近百次，有时为了满足客户一个产品参数要求，就需要对产品参数重新调整，并试样测试。虽然这个过程很繁琐，但最终产品获得客户认可并下单时，大家觉得一切的辛苦付出都是值得的。
      我们的某款电机，市场反应发热、驱动器报警现场时有发生，通过和其他电机比对发现，额定性能等基本参数相差不大，但kt值存在0.1-0.2差异。经过仔细分析发热原因和电磁计算发现是磁钢性能和磁通波动导致气隙磁通偏小，在载时电流偏大、铜损增大引起电机发热，在某些工艺工况下电机温度过高导致驱动报警。为此我们对转子结构进行重新设计，加厚磁钢，经测试，额定扭转提高7%、额定过载提高10%，基本满足市场需求。
       回顾过去一年的工作，技术部克服压力大、任务重等诸多困难，配合公司完成现有所有机型的节能认证，解决了客户反映的诸多质量难题，为公司发展奠定了坚实的基础。在今后的工作中，技术部将继续以市场为导向，满足客户需求，为公司三年规划的实现不断拼搏、努力。