剥油入炉打造“里程碑”-九游会网址
剥油入炉打造“里程碑”
日期:2017/5/4
包头强磁烧结工段剥油二组，是一支由11人组成的小队伍，是一个团结、奋进的集体。2016年，在组长王瑞芬的带领下，他们有效统筹，合理安排工作，提高整体工作效率，完成了包头强磁公司预定安排的生产计划任务，为公司作出了巨大贡献。
虽然剥油只是公司产品生产的一个流转过程，但它却是与员工操作密切相关的一道工序，每一块料都需要剥油操作员工亲自剥皮入炉。越是与员工接触多，这道工序操作条件越是苛刻，质量管控越是困难。随着2016年公司产量加大，其他更多的不可控问题随即衍生出来。但剥油二组每位员工心系工作，对产品负责，组成了一支年富力强、团结拼搏、开拓进取、敢打硬仗的团队，成功地帮公司度过了这个难关。
从产量上来说，2016年是剥油二组最为忙碌的一年，全年剥油入炉量2043吨。单月装炉量除2月份以外都达到150吨以上，其中11月、12月份更是达到200吨以上。面对生产任务重、时间紧迫的挑战，剥油二组作为整个剥油工序的先进集体，单日进炉量达到5.2吨，占总进炉量的55%以上。这些数据对于剥油二组来说，是入炉量上的“里程碑”。
为了满足公司生产需求量，不管是组长王瑞芬还是其他组员，每天都会制定详细的进炉计划，了解实际坯料生产情况。每位员工的具体工作得到细化，每位员工的特长得以发挥。他们积极与烧结工段沟通，随时掌握烧结空炉状况，等料齐以后第一时间剥料进炉。由于产量不断加大，为了满足较大生产要求，员工主动加班，在产量较大的10月到12月，剥油二组的所有员工几乎每天都是自愿加班2到3小时，且毫无怨言。这种燃烧自我、勇于奉献的精神，值得我们每一位韵升员工去学习。凭借着全体组员的努力，该组的剥油效率、产量同比得到较大幅度的提升，并顺利完成生产要求，最终为2016年画上一个完美的句号。
从质量管控上来说，剥油工序的主要指标有剥膜时氧含量控制、产品之间识别防混、剥油缺角控制、数据表单的记录等。首先，根据2016年记录，在现场检查剥油二组时并没有发现降氧未达标的情况，根据坯料烧结后，外观检验也没有质量问题反馈到剥油二组，因为剥油二组严格按照工艺要求执行，降氧指标已深入每位剥油二组员工的内心，成为一条定律。其次是产品间的防混，从组长到员工都把它作为一件头等质量大事来看待，对于防混料他们当面叮嘱相应操作员工，严防出错，在2016年并未发现混料事件。再者是剥油缺角控制，这一方面与粉料成型性有关，另一方面与等静压压料有关，还有就是剥油人为磕角。在12月产量如此庞大的情况下，去除其他两项非人为诱因，缺角率甚至控制在了1.0%以下（常规产品），这个成绩非常优秀。最后就是表单记录，主要是《产品追踪单》的填写，组长王瑞芬工作思路清晰、对每位员工深入了解，开单错误率较低。其他例如工装技术要求，他们也一直以文件为准，严格按文件执行。通过以上各项，剥油二组整体质量控制表现突出，达到工段各项要求指标，得到了公司领导与同事的肯定。
紧张忙碌的2016年已经过去，作为一个集体，剥油二组充分发挥了集体力量，与公司风雨并进，为公司奉献着自己应有的价值。正是他们的付出，烧结工段的业绩逐步攀升。他们是工段当中的标兵，也是标兵中的旗帜，他们用实际行动诠释了标兵工段的真正含义，用他们实际的工作业绩向全公司证明了剥油二组的实力！相信在新的一年里，剥油二组会更加奋进，取得令人满意的成绩。