稳扎稳打 走好工艺改善每一步-九游会网址
稳扎稳打 走好工艺改善每一步
日期:2017/8/3
要减少重稀土用量，从材料磁学退磁机理来说，就要降低坯料内部的晶界缺陷，改善微观结构的均匀性。而欲改善坯料微观结构，首先就要改善粉料粒度分布的均匀性，因此气流磨工艺的调整迫在眉睫，气流磨工艺改善小组也就应运而生。
年初，趁着采购新型350气流磨设备的机会，改善小组分别与国内两家大型气流磨生产厂家——凯尔维特与新大科进行了相关的技术交流，了解了气流磨设备在钕铁硼行业中的发展现状及趋势，解决了萦绕在众人心头的多个有关气流磨的困惑，并且大概了解了其它钕铁硼生产厂家的磨料现状及部分参数设置。这些工作，为后面的气流磨改造及调试做好了初步的准备。
设备是基础，所以工艺改善的第一步就是要确保设备完好，保证参数可靠。生产线上的两台400气流磨设备均是“老前辈”了，一台已运行了9年左右，另一台也已运行了4年左右。虽然从外观来看，它们保养得还算可以，但是内部管路及零部件的状况还是需要改进。
从接到工艺调整指令开始，小组成员开始稳扎稳打全身心投入工作。他们先用压力表对从压缩机开始的管路进行压力测定，发现部分管路压损较大，随即对管路管径进行了变更，使压损降低到最小。然后采购了不同规格的分选轮、喷嘴等零部件，予以更换，并准备进入参数调整阶段。
气流磨设备参数调试，是气流磨工艺改善最为关键的一步。因气流磨粒度分布受不同参数交互耦合作用，所以，并不是调整某个单一参数就能改善气流磨粒度。自从参数调整开始，小组成员从上班开始就蹲守在气流磨设备面前，自己进行加料、取样、测试、出料等工作，有时甚至到晚上6、7点才得以下班。因为有太多的参数变量及组合，繁琐的数据记录及分析成为调试过程必不可少的一个环节。但经过一次次的摸索推敲，终于拨云见日，粒度分布的一致性得到一步步提高。
经过整个改善小组及技术科一年多的努力，粉料粒度分布的一致性得到了显著提高。更值得庆贺的是，气流磨超细粉率比之前下降了不少。在这个成绩的基础上，我们将持续进行气流磨工艺改进，众志成城勇攀高峰，争做行业领袖！
